长庆油田建智能油田 能远程实时监控百公里之外的站库

近日，长庆油田建智能油田的消息，引起了社会各界的广泛热议。据悉，长庆油田自今年4月份开始，就开始推广运行“智能油田”系统，工作人员能够第一时间远程实时掌控百公里之外的站库。

“现在不用一趟趟钻山沟巡检油水井了，听中控室指令，就能对采油设备精准定位、及时整改。”长庆油田采油二厂岭四转井区长乔宏亮盯着中控室的电子大屏介绍说，该井区位于甘肃庆阳市环县的山沟里，以往巡井工要跑3天才能把上百口油水井巡查一遍，“晴天满身土，雨天一身泥”成为常态，而员工在巡查中的安全总是让他操心。

17日，在采油二厂智能生产凋控中心监控显示大屏上，一体化应用平台、厂级SCADA、井下作业监控、无人值守站、重点站库监控以及原油计量在线交接一目了然。值班工作人员只需轻点鼠标，就能第一时间远程监控和实时掌控远在百公里之外的149座站库、2858个油水井组的运行参数、管线安全及生产状态。乔宏亮称，“这样快捷高效的工作场景，在智能油田建设之前是不敢想象的。”

“采油二厂智能油田建设一期工程现已建成了两个中心、三大智能环境，覆盖全厂单井管理、生产运行、资料管理、安全环保监控等生产领域。”采油二厂数字化与科技信息中心副主任王绍平介绍说，通过智能诊断分析、工作流引擎、消息推送、监控报警等手段，实现了单井智能诊断、工作流程闭环化管理、数据质检及资料自动录入等功能。

陇东油区是长庆油田加快油气发展的“主战场”，面对井多、人少、工作量大的困局，采油二厂在前期数字化油田建设的基础上，在2017年组建了“智能油田”项目组，按照“高标准建设、规范化运行、一体化管理”的模式开展智能油水井系统建设。

王绍平说，“智能油田”系统经过研发、测试，优化完善了预警报警、智能诊断、措施跟踪、统计分析、权限管理7大功能模块，32项具体应用，实现了西峰采油三区、樊家川作业区的6座中心站、18座无人值守站的远程监控，缓解了主力区块的用工压力，提高了油水井的精细管理及管线、场站安全环保管控能力。

采油二厂“智能油田”的建设，实现了该厂西峰采油三区、樊家川作业区的6座中心站、18座无人值守站的远程监控，提高了油水井的精细管理及管线、场站安全环保管控能力。

从今年4月起，智能油水井系统开始在采油二厂10个采油作业区逐步推广运行。建立起从问题发现、措施安排、落实监控、效果评价的闭环化管理流程，对油水井的生产动态分析由人工分析转向智能分析，资料录入从手工录入转向自动录入，可对油水井、管线、站库的全方位智能监控、巡检，并通过智能分析诊断及时发现油水井及生产管理中的各类问题。

据统计，目前，采油二厂月均诊断报警问题1800余井次，问题处置率100%，技术员发现问题时间缩短6-48小时，工作效率提高一倍，有效消减对产量的影响，提升有效生产时率，估算全年可降低原油损失约1830吨，节约生产成本超过500万元。

“以前人工录入A2数据需要3至4个小时，现在不到10分钟就全部搞定了。”让西峰采油三区技术员胡明义赞不绝口的是智能油田建设中的核心功能之一“数据抽取系统”。它不仅实现了各作业区从单井到站库、从录入到应用的全过程数据可视化管理，而且代替了以往数据手动审核、逐条分析的大量工作。

资料录入工作效率提高了18倍，采取“井区—资料室—技术组”三级录入审核机制，资料审核把关、自动校验更加严密，明显提高了数据资料管理水平的同时，减轻了操作员工的劳动强度。