环保核查风暴压力加重钢铁企业纷纷节能减排降耗

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巨大的百米高的烟囱矗立在蓝天白云之下，周边机器轰鸣，烟囱顶端却不见一丝烟雾。这是思安新能源股份有限公司在酒钢宏兴的一个发电项目，燃料来自钢铁厂冶炼过程中产生的煤气。“以前煤气都是直接对空排放，现在全被收集起来再利用，不仅保护了环境，还产生了可观的经济效益。”一旁的技术人员对上证报记者说。

在去产能及环保核查双重压力下，钢铁企业纷纷节能减排降耗，余热余压发电正成为影响吨钢能源成本的重要因素。中国钢铁工业协会副会长、冶金工业规划研究院院长李新创告诉上证报记者，国内钢铁企业自发电比例目前参差不齐，先进的已达80%至90%以上，差的50%还不到，提升空间还非常大。

值得注意的是，今年以来，虽然钢材价格在上涨，但销售利润率依然很低，企业经营压力未减。通过研发应用先进的节能减排工艺技术，进一步挖掘余热余压发电潜力，尤其是开发低温余热余压，将是钢企未来提高盈利能力的一个重要途径。

一度电便宜0.17元

用“变废为宝”来形容思安新能源再合适不过。2013年前，酒钢宏兴冶炼过程中产生的高温烟气、煤气等直排空中，火光冲天，臭味刺鼻。“思安新能源进来后，这一现象得到了彻底改观。”嘉峪关思安节能技术有限公司总经理胡志联说，他们先后投资4.18亿元，在酒钢宏兴建设了三个余热余压发电项目。

其中，2×30MW煤气发电项目投资2.01亿元，利用宏兴钢铁高炉富裕放散煤气发电。项目投入运营后，效果非常明显，以前冶炼过程中产生的煤气对空排放不复存在，每年还能自发电4亿多度。“别小看这4亿多度电，每年可为酒钢宏兴节约几千万元。”胡志联说，根据合作协议，他们所发的电只能供给酒钢宏兴，而且比供电部门卖给企业的每度电要便宜0.17元。

另外两个发电项目同样让酒钢宏兴受益。烧结余热发电项目是利用酒钢宏兴4条烧结生产线余热进行发电，无燃料烧热，不产生二次污染。高炉炉顶煤气余压发电项目，通过回收高炉煤气的压力能和潜热能进行发电，减少了噪声对环境的污染。

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